使用超滤膜首先要知道超滤膜的基础知识，从而对超滤膜有一个全方位的了解。
超滤（UF）
超滤能截留 0.002-0.1um之间的颗粒和杂质，超滤膜允许小分子物质和溶解性固体等通过，但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表征超滤膜的切割分子量一般在1000-100000 之间， 超滤在纯水处理、污水处理方面都有很大的利用空间。
各种过滤技术对比图
超滤分离特性
1.超滤分离过程不发生相变化，耗能少
2.超滤分离过程可以在常温下进行
3.超滤分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修
4.凡溶质分子量为 1000~500,000 道尔顿或者溶质尺寸大小为 0.005~0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术
5.采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级
超滤与传统过滤及微滤的区别
1.超滤的筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物
2.超滤运行整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减
3.超滤过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应
超滤运行模式
超滤可以按照全流或死端过滤（Dead-end）、错流过滤（Cross-flow）和浓水排放过滤（Concentrate Bleed）三种运行模式操作
全流或死端过滤模式
全流或死端过滤模式比较适合水质较好的水，比如洁净的地表水、井水、自来水和海水等水源，或者超滤前设置有较严格的预处理，比如有混凝/澄清器、砂滤器以及多介质过滤器等较差水质的水源，超滤可按照全流过滤模式操作。这种过滤模式与传统过滤类似，进水进入超滤膜组件，全部透过膜表面成为产水从超滤膜组件过滤液侧流出。
错流过滤模式
如果水质较差，进水悬浮物、浊度较高时，就适合使用错流过滤模式，进水进入超滤膜组件，部分透过膜表面成为产水，另一部分则夹带悬浮物等杂质排出膜组件成为浓水，排出的浓水重新加压后又循环回到膜组件内，保持膜表面较高流速产生的剪切力，把膜表面上截流的悬浮物等杂质带走，从而使污染层保持在一个较薄的水平。
浓水排放过滤模式
当超滤进水悬浮物含量较低时，超滤可按照浓水排放过滤模式来操作。进水进入超滤膜组件，以较低比例的浓水量排出膜组件，通常 5-10%的进水量，大部分的进水透过膜表面成为产水产出。浓水排放过滤和错流过滤模式操作同样需要定时气擦洗、水反洗和正洗以及定期的化学清洗来恢复超滤膜过滤性能。
超滤清洗工艺
超滤的清洗工艺包括物理清洗工艺的气擦洗、水反洗和正洗，化学清洗工艺的化学加强反洗和化学清洗等。气擦洗是利用压缩空气在水中形成强力湍动，松动膜表面截留的颗粒污染物，水反洗采用水流方向与产水方向相反的方式，水流透过膜孔，可以清除膜孔深层和膜表面的污染物，正洗则去除反洗残留的污染物并排出在膜组件的气体。
超滤膜材料
可以用来制造超滤膜的材质很多，包括聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚醚砜 (PES)、聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚砜 (PS)、聚丙稀腈 (PAN)、聚氯乙稀 (PVC)等。20 世纪 90 年代初，聚醚砜材料在商业上取得了应用，在90年代末，性能更优良的聚偏氟乙烯超滤膜开始被广泛地应用于水处理行业。聚偏氟乙烯和聚醚砜成为目前最广泛使用的超滤膜材料
超滤膜的孔径
超滤膜通常采用不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成，通常支撑层的孔径要比皮层高一个数量级以上，过滤精度最高为0.01um。
超滤膜组件的结构
超滤膜组件的结构设计是连接膜丝特点和操作参数的中间纽带。在众多的形式中，目前以中空纤维膜为主，也有管式和卷式膜，中空纤维膜以其无可比拟的优势成为超滤的最主要形式。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜两种。
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